revolucionando la protección de superficies metálicas marinas
Un desafío industrial histórico aún sin resolver
La integración de dos tecnologías innovadoras
Una solución disruptiva con múltiples aplicaciones
Harshlab by Tecnalia.
En tan solo unas horas, podemos aplicar nuestro recubrimiento vitrificado mediante tecnología láser sobre cientos de metros cuadrados, ofreciendo una durabilidad inigualable en un tiempo récord.
Esta solución única de una sola capa no solo simplifica la protección de superficies, sino que también genera importantes mejoras de eficiencia:
Reducción drástica de los plazos de fabricación.
Menores necesidades de capital circulante gracias a ciclos de producción más rápidos.
Protección superior con un mantenimiento mínimo a lo largo de todo el ciclo de vida.
Una sola capa. Horas, no semanas. Cientos de metros cuadrados protegidos.
La forma más inteligente de construir estructuras offshore y cascos de buques.
Beneficios para los usuarios finales
Reduce el CAPEX al ampliar la vida útil de los productos.
Reduce el OPEX al disminuir la necesidad de costosos programas de mantenimiento.
Mejora la productividad, favoreciendo mejores resultados operativos.
Reduce el impacto ambiental y mejora la huella ecológica.
En tan solo unas horas podemos aplicar nuestro recubrimiento vitrificado mediante tecnología láser sobre cientos de metros cuadrados, proporcionando una durabilidad sin precedentes en un tiempo récord.
Esta solución única de una sola capa no solo simplifica la protección de superficies, sino que también aporta importantes mejoras de eficiencia:
Reducción drástica de los plazos de fabricación.
Menores necesidades de capital circulante gracias a ciclos de producción más rápidos.
Protección superior con un mantenimiento mínimo durante todo el ciclo de vida.
Una sola capa. Horas, no semanas. Cientos de metros cuadrados protegidos.
La forma más inteligente de construir estructuras offshore y cascos de buques.
PROPIEDADES FUNCIONALES
EU Patent submitted to protect the application process
Hoy
- Vida útil esperada de 25 años.
- Pérdida de espesor debido a la erosión y la lixiviación = CONTAMINACIÓN.
- No es fácil eliminar el biofouling (incrustaciones biológicas) adherido.
- Es necesario emplear ánodos de sacrificio o circuitos impresos para evitar la corrosión galvánica.
- Es necesario diseñar un margen de corrosión (espesor adicional) para garantizar la vida útil.
- 25 years of expected lifetime
Lasercoat
- Vida útil prácticamente ilimitada con muy poco mantenimiento… se estima más de 40 años, pendiente de demostración completa.
- Inerte frente a la radiación solar y al agua de mar, resistiendo variaciones térmicas desde −145 °C hasta +500 °C.
- Fácil de monitorizar mediante ensayos ultrasónicos desde el lado seco.
- Muy fácil de eliminar el biofouling (incrustaciones biológicas) con chorro de agua si fuera necesario.
- Ensayo realizado con chorro de 2800 bar a 20 cm de distancia, sin daños en el recubrimiento.
- No requiere protección galvánica si el monopilote está recubierto por ambos lados.
- Sin contaminación: incluso si el recubrimiento se destruye, la cerámica es inerte, similar a la arena natural que forma parte de su composición.
- Se espera una vida útil mucho mayor y una probable reducción del espesor adicional necesario como margen de corrosión.
- Reducción de OPEX y CAPEX.